开栏语：“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。”李克强总理在今年《政府工作报告》中首提“工匠精神”。

　　工匠精神，是指工匠对自己的产品精雕细琢的精神理念，其内涵就是精益求精，注重细节，严谨专注，精致专一，在“品质从99%提高到99.99%”的极致追求中努力求索。只有提高了产品质量，才能提高国家的制造能力。弘扬“工匠精神”将促进企业精益求精、提高质量，使认真、敬业、执着、创新成为更多人的职业追求。

　　“十三五”序幕的拉开，为新兴制造业提出了新命题，也为“工匠精神”赋予了新的使命。在厦门，各行各业的“工匠”不乏其人，很多企业的成功也离不开这些“工匠”的精心奉献。《厦门观察》本期开始开设“‘工匠精神’在厦门”栏目，讲述“工匠”们的故事，解密其背后的企业密码，敬请关注。

　　在集美区宏发电声公司里，有这么一位“史班长”，每每提到他，领导和同事们的评价都是惊人的一致：技术好，肯钻研，人实在。他就是模具中心冲模制造班的班长史和平。

　　20年前的那个夏天，史和平听老乡说宏发公司在招磨床工，带着试试看的心理，他便前来应聘。没有想到的是，这个决定，也改变了他的人生走向。

　　“磨”出来的技术带头人

　　因为勤恳踏实而又好学，史和平在进入公司短短的一年时间里就充分掌握了磨床的操作技能，被调到更加注重技能水平的钳工班。从磨床到钳工，技术要求更高，每一个零件都不一样，他意识到模具钳工的重要性和操作技能的复杂性，便加倍努力地学习，付出了比普通人更多的汗水和努力。凭着刻苦钻研的精神和出色的表现，通过20年的时间打磨，他一步步成长为公司核心部门的技术带头人物。

　　如果说模具生产是支撑公司成长壮大的源动力之一，那么，史和平则是模具制造和维修这一重要岗位中的领头羊。一个有力的佐证是，公司许多成功的经典模具均出自他的手。

　　作为外向型企业，90年代初的宏发公司产品主要靠出口，其中，AZ2100产品是出口订单量最大的产品。这个产品和模具均从美国引进，模具在美国已经生产了1000多万冲次，引到公司生产不久，零件尺寸就严重超差，装配出的产品达不到技术要求。眼看美国公司要停止进口这个产品，宏发面临着一个无法回避的问题：必须自行开发制造新模具。

　　设计图被赶制出来了，却没有一位钳工敢接手制作，因为该模具超过25道工序、8种型号，复杂程度此前在宏发无人接触过。强烈的责任感让史和平站了出来，主动要求挑起了担子。公司领导深知他对工作的激情和技术水平，很信任地将该任务交给他。这次勇敢的挑战，不仅帮助宏发渡过了难关，也成就了史和平技术生涯中的第一个巅峰。

　　经历了挑战的洗礼，史和平的技艺更加精湛，肩上的担子也更加重大了。后来，在115F产品遭遇生产难题需要在模具上进行突破时，这个艰巨的任务自然又落到了史和平的头上。一开始，模具制作的进展很顺利，很快进入了试模状态。然而，试模过程中却发现铁芯扭曲、轭铁面塌角、速度上不去、温度偏高等弊病，这实在太棘手了。他开始冥思苦想，试了不下于10种方案，一遍又一遍，终于排除了所有问题。现在，该产品已经成为欧洲市场的主导产品，成为公司产品水平上档次的标志之一，每年仅该产品为公司创造的毛利超过6000万元。

　　创新的推动者和实践者

　　作为公司模具制造的技术带头人，史和平无论是在推进高速冲压，提高模具精度和寿命，还是推动钳工装配化等方面，都是主要的推动者和成功实践者。

　　2005年开始，公司提出推进高速冲压工作，要求普通的铁件冲压速度从70次/分钟提高到150次/分钟以上；铜件冲压从150次/分钟提高到300次/分钟。而这项工作的主要内容主难点就在于提高模具水平这一核心环节。在史和平的带领下，模具改变加工工艺和精度，引进光学曲线磨加工、坐标磨床加工，装配工艺增加粘接销钉套工艺等，最终使普通铁件冲压达到350次/分钟、铜件达到500次/分钟，超过了公司下达的目标。这样的冲压速度在全世界所有的继电器零件冲压生产中都是领先的。通过效率的提升，宏发冲压产量在10年里增长了6倍，但设备和人员数量仅增加了2倍。

　　在近10年里，在史和平的带领和参与下，冲压模具的制造精度有了质的飞跃。通过修订加工方法、加工工艺、检测手段，参与设计改善，加工精度从原来的0.02mm提高到0.005mm；冲压零件普遍精度从原来的±0.1mm提高到±0.05mm；铁件毛刺从原来的0.3-0.5mm缩小到0.2mm以内。模具寿命从原来的500万次提高到2000万次以上，一些典型的模具甚至超过1亿模次。这些精度都远超过了国内继电器的水平，与世界继电器巨头欧姆龙头、泰科、松下等处在同一水平。

　　不仅如此，史和平还有效推动了钳工装配化，缩短模具制造周期、提高模具制造的产能。他通过参与车间PM项目，缩短模具加工流程，使加工过程更加清晰、受控。同时，他积极推进设计和加工质量的提升，规范钳工工作的标准，使钳工装配化成为可能。在人员和设备基本没有增加的情况下，冲压模具制造数量从2007年的200副提高到2011年的300副。在他的不懈努力下，车间产能和制造水平大大提升。

　　近年来，随着社会的发展，继电器生产急需提高自动化程度。为此，公司大力推进模具内零件组装技术，史和平作为带头人，率先成功开发了两副全新模具，分别减少组装操作工4人和30人，仅人工和设备每年可节省200多万元。

　　肯学肯教的好班长

　　史和平做的模具有着鲜明的“史氏风格”：一是复杂，二是有新技术，三是试模合格率高，四是产量高，这几项都走在其他人的前头。

　　“史和平有许多优秀的特质，而最突出的一点是‘会用脑袋做事’。”模具中心廖雨标主任对史和平颇为赞赏。近年来，模具技术发展非常快，但史和平依然能很快适应。“他肯花时间去分析，有真功夫也肯下真功夫，交给他的东西你不用愁，无论是进度还是质量。”廖主任开玩笑地感慨，“模具中心有三四个史和平，就可‘高枕无忧’！”

　　班组同事则说，虽然史师傅很“资深”，又是班长，但是工作态度没得说，积极性比新来的毛头小伙还高，而且易接受新事物，不会“倚老卖老”，一般人要做到这样不容易。

　　在模具设计师郑英富眼里，史和平是优秀钳工的突出代表。刚进公司时，就听别人经常提到他的“大名”。而多年的合作和接触中，对这名合作伙伴也越发感佩。与他接触的同事中，史和平的问题反馈是最细最好的——试模过程中总是很认真分析存在问题，细节问题如何处理，最后再反馈给到设计环节。

　　在郑英富随手调出的一份模具设计修改反馈单上，存在问题，原因分析，如何修改、提升等等都有详尽表述，让设计师看起来一目了然。实际上，很多年前，在很多同事还习惯于口头反馈问题时，史和平就开始这样做了。

　　作为冲模制造班班长，史和平不仅需要把自己的工作做好，还带领大家齐心协力、共同进步。他虽然经验丰富却不保守，肯帮人带人，把掌握积累的技巧拿出来与大家分享，把好的技术不断传承出去，培养了一大批高技能的优秀人才。

　　在宏发20年的工作中，史和平用始终如一的坚持，为公司的发展默默地贡献自己的力量，一如他平和内敛不事张扬的性格。他的努力也得到了公司领导和广大员工的好评，不仅连续多年被评选为公司先进职工，还曾在公司员工无记名投票中，当选公司十佳外来员工。 （记者 田圆 通讯员 刘德英 郑宝珠）