翟宗亮（左一）和团队在优化设计方案。本报记者 康劲 摄

　　“传统柴油张力机的控制依赖液压响应，而纯电驱动后灵敏度提升至毫秒级，速度堪比高铁……”说话的人叫赵军艳，是一名电气设计“女将”。“实现全工序电力驱动，零排放、低噪音、低成本的绿色施工，肯定是未来方向。”坐在电脑前的翟宗亮，接过话茬。

　　9月22日上午9点，记者走进甘肃诚信电力公司（以下简称诚信电力）翟宗亮劳模创新工作室，听到这段对话。

　　诚信电力隶属于甘肃送变电工程有限公司。过去，输电线路的张力放线设备靠国外进口，总被“卡脖子”。经过近30年的努力，甘肃送变电自己设计制造出“世界最强劲电力智能牵引机”，应用于国内60%以上的施工项目。

　　2017年，以全国五一劳动奖章获得者、国网工匠翟宗亮名字命名的“翟宗亮劳模创新工作室”在诚信电力挂牌成立。

　　记者跟随翟宗亮，来到一台正在试验检测的电动张力机前，细听奥妙。

　　“传统牵张设备采用内燃机加液压传动，噪声大、有排放，对高海拔、低气温环境也十分敏感。”翟宗亮说，现在西电东送的特高压线路都要穿越西部生态保护区，绿色转型迫在眉睫，特高压施工设备必须装上“绿色中国芯”。

　　近年来，这个工作室集中了17名高级工程师、高级技师，紧追新能源动力“三电系统”——电池、电机、电控的前沿技术，推动牵张设备由内燃机驱动向纯电驱动的根本性转型。

　　团队成员李和森“打通”了机械、电气、液压间的壁垒，在一台设备上集成四组牵引轮，配合落地双摇臂抱杆可以完成大型铁塔组立。

　　“电驱设备必须设计紧凑、成本合理、运行可靠。”作为团队的又一位技术骨干，卢伟星总是在电动张力机的研制方面有自己的思考。

　　10年来，甘肃省总工会和国网甘肃省电力公司工会通过资金投入和平台搭建，“输血造血”，让这个工作室成为技术创新的“孵化器”、技能传承的“传习所”。据悉，该工作室累计获39项国家专利，主导和参与制定了22项行业标准，参与项目还获得了国家科技进步二等奖，先后获评“甘肃省示范劳模工作室”和国家电网首批“国网输变电工程建设工法创新工作室”。（本报兰州9月22日电）