在西昌钢钒板材厂，提起朱玟俊，同事们都会竖起大拇指：“那个人，就像一只啄木鸟，到处‘抠’成本。” 他是精整平整点检组的机械设备点检员，每天的工作就是和各种钢铁“大块头”打交道。

　　朱玟俊从这些“铁疙瘩”里，抠出了115项精益改善提案，每一个提案都是能帮厂里省钱的“金疙瘩”，一年下来，足足超过50万元。最近，他被评为厂里的“精益管理改善提案之星”。

　　“每一次精细化点检，都是一次寻宝的机会！” 这是朱玟俊的口头禅。他就像一位拿着“放大镜”的侦探，在设备的每一个角落寻找着蛛丝马迹。

　　有一次巡检时，朱玟俊发现张力辊传动轴的磨损有点“不正常”。他蹲下来，仔细观察，发现防护罩的设计有点“欠考虑”，灰尘很容易跑进去，就像砂纸一样，加速了传动轴的磨损。

　　经过研究，朱玟俊提出了《传动轴密封结构优化提案》。他给传动轴加装了双重“保护罩”，还调整了防尘罩的倾斜角度，让灰尘“无处遁形”。这招果然奏效，设备故障率一下子降了70%，生产线也变得更稳定了。

　　朱玟俊的改善提案，不仅实用，还总是能用最少的钱，解决大问题。有一次，一号平整机组的切分剪突然“罢工”了，原因是导板气动电磁阀出了问题。这可急坏了班组同事，要知道，产线停一天，损失可不是小数目。

　　朱玟俊仔细检查后，发现问题其实很简单，只需要更换一个电磁阀。但他没有直接更换，而是动起了脑筋：“能不能用更便宜的材料代替呢？” 经过一番研究，他只花了200元，就成功解决了问题，避免了产线单日超过6.8万元的损失。“改善不是推倒重来，而是用最小的成本，找到最好的办法。” 朱玟俊笑着说。

　　朱玟俊不仅自己会“抠”，还乐于把自己的经验分享给同事。

　　他建立了一个“问题－提案－成果”转化台账，详细记录每一次改善的过程和成果。他还定期组织分享会，把自己的改善思维总结成“五步法”：观察、记录、分析、验证、固化。在他的带动下，班组的提案参与率从30%飙升到65%，越来越多的同事加入了精益改善的队伍。

　　朱玟俊就像一只不知疲倦的“啄木鸟”，用他敏锐的眼睛和精益求精的精神，在平凡的岗位上，不断地“啄”出新的价值。2023年至2024年，他连续两年荣获该厂先进生产（工作）者称号。