滚子是轴承运转时承受负荷的元件，也是滚子轴承中最核心的部分，其质量关乎轴承使用寿命和安全。瓦轴集团滚动体分公司探伤班组的12位女工主要负责瓦轴集团铁路、风电增速机等轴承滚子的探伤任务，她们每天都要在暗室的灯光下，仔细查看每一粒滚子是否有材料裂纹，平均一天要探伤6万余粒滚子。在这一平凡岗位上，这个巾帼班组先后荣获大连市三八红旗集体、辽宁省三八红旗集体、全国三八红旗集体等称号。

　　“3个女人一台戏，我们班组可以摆4台戏。”班组长杨歌笑着说，“关键还是要唱好生产质量这台大戏。”

　　“大的滚子，每粒重达1.5千克，小的滚子仅几十克。我们每个人每天都要在荧光灯下检查4500余粒滚子，时间一长眼睛就会发涩、发花。”43岁的班组成员曲桂荣介绍说，她们工作时必须集中精神，仔细检查每一粒滚子，不能出一点差错。

　　过去，班组采用黑磁粉外观法，虽然建立了严格的质量检测标准和流程，但每一年总会有一两粒滚子漏网。为了不让一粒带伤滚子漏网，班组女工主动和技术人员探讨，改进探伤技术和设备。

　　“现在，我们采用荧光磁粉探伤外观法，再加上对设备工装进行改进，大幅提高了探伤的准确性和灵敏度，再也没有带伤滚子漏网了。”曲桂荣告诉记者，一系列优化改进不仅使滚子探伤工艺处于行业领先水平，也为企业节约了大量成本，提高了生产效率。

　　在高铁CRH380公里动车组齿轮箱轴承项目中，探伤班组的严谨和专业为项目装机试验提供了有力保障，成功填补了高铁轴承国产化替代的空白。

　　200km/h动力集中型机车牵引电机轴承、铁路提速客车160公里轴承试验的成功，同样凝聚着探伤班组全体成员的辛勤汗水。她们对每一粒滚子都进行精益求精的检测，不让任何一粒滚子带伤“上岗”，助力铁路轴承质量实现了飞跃性提升。