在首钢京唐热轧作业部1580产线上，丁班轧机组长、高级技师赵明明是出了名的“闲不住”。对待每一项工作，他都展现出极高的责任感和无穷的工作热情。从解决各项技术难题、突破重点课题，到获得首届全国“红旗杯”班组长大赛优胜选手称号，赵明明不断探索前行，成为看似简单传统、实则挑战不断的热轧轧钢行业带头人。

　　作为轧机区域的班组长，遇到难题他总是第一个站出来。带钢质量是体现热轧产品竞争力的关键。在实际生产中，带钢表面的氧化铁皮缺陷较为常见，这不仅严重影响带钢的表面质量，还对轧辊的消耗指标造成不利影响。

　　赵明明看在眼里，急在心上。在探究氧化铁皮缺陷产生的过程中，他意识到：“当辊面接触弧长较大时，轧辊氧化膜容易剥落，从而导致氧化铁皮的形成。”随后，他将注意力集中在轧辊直径上，用数据分析轧辊直径与带钢氧化铁皮产生的关联，通过与专业团队的深入研究，对机架间冷却水系统和轧机压下率等关键参数进行了优化调整。这些改进措施成功地将氧化铁皮缺陷的发生率降低了0.029%，年综合效益提升了约180万元。

　　俗话说，“工欲善其事，必先利其器”。设备的稳定运行直接影响到产品质量。围绕设备稳定，赵明明又动起了脑筋。

　　在例行巡检时，赵明明发现轧机班组粗轧区域的辊道设备总是长期保持运转，即使无钢通过时，辊道也是以低速保持怠速运转，这就浪费了大量能源。“在确保生产的条件下，能否停转一部分辊道呢？”赵明明看着运行的辊道沉思。巡检结束，赵明明立即联系设备、工艺等相关人员共同研究对策，寻找解决方法。通过讨论，大家优化辊道运行逻辑，大幅降低电耗，年节约电费60万余元。

　　“只有立足岗位，结合现场实际深挖设备潜能，打通降本堵点，才能不断创造效益。”赵明明深有感触地说。